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帶式污泥脫水機
  帶式污泥脫水機源頭實體廠家生產-山東廣晟環??萍脊?12年行業經驗.采用新技術工藝設計,濾餅含水率低,質量穩定,全自動化操作,免費提供使用現場參觀,終身維護.
  帶式污泥脫水機以濾布為過濾介質,是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行,濾布鋪在膠帶上與之同步運行,膠帶與真空滑臺上環形摩擦帶接觸并形成水密封。

一、帶式污泥脫水機現場規劃:   

  科學的設計和合理的布局,確保壓濾機具有高效脫水性能,主要的脫水壓軸是采有孔設計,不僅使處理能力增大,而且使污泥在兩側可同時進行脫水,濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水,縮短了脫水時間,后面較小的壓軸排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的配合,從而大大提高了泥餅含固率和脫水效率。

 

二、帶式污泥脫水機工作原理:

  污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結合水及表面水被分離成自由水;

  當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機.上)的濾網上,在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離,形成不流動狀態的污泥,達到壓榨脫水區實施壓力條件,然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間,經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來;

  最后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒,繼續進入下一步脫水循環。

 

 

三、帶式污泥脫水機絮凝劑配制系統:

  絮凝劑配制系統應是全自動、連續運行的聚合物溶液稀釋系統。絮凝劑配制系統由粉狀聚合物真空傳送器、干粉投料器、帶蓋干粉儲存斗、稀釋槽、低速攪拌器、水位控制器等組成。使用絮凝劑為粉狀。絮凝劑母液配制濃度為0.7%,使用絮凝劑濃度為0.1%。通過定時器控制,粉狀絮凝劑由一個被加熱的螺旋計量裝置從干粉儲存斗中輸出并傳導到水膜上,以便藥粉能精確、無粘滯地分布。達到預設的投加位置時,水自動關閉。在投加過程中攪拌裝置打開,預定的熟化時間結束時,攪拌裝置關閉。

 

四、帶式污泥脫水機技術特點:

 1、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸和安裝。

 2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化,提高生產效率,降低運行成本.

 3、過濾速度快;物料通過沉淀區,大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結構合理,濾液通透阻力小,可進行薄層快速過濾。

 4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整,以達到佳過濾效果。

 5、洗滌效果好;可實現多級平流或逆流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

 6、減輕工人勞動強度, 改善工作環境。

 

五、帶式污泥脫水機應用于:

  鐵粉渣脫水,鐵精粉脫水,銅精粉脫水,螢石粉脫水,長石粉脫水,石英砂脫水,磁鐵礦脫水,硫鐵礦脫水,銅精礦脫水,鐵尾礦脫水,精鐵礦脫水,錳礦脫水,粉煤灰脫水,硫鐵礦脫水,金精礦脫水,金尾礦脫水,熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料,該設備高效節能脫水好,屬于連續不間斷作業自動化設備.

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